渣漿泵管道堵塞的原因詳細分析：

 （1）蝸殼內(nèi)固硬沉積物淤塞，可選用清除淤塞物方法。

 （2）如葉輪或進出水管路堵塞，可選用清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴峻， 應(yīng)選用替換 。如填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料。運送高度過高，管內(nèi)損失阻力過大，下降運送高度或減小阻力，針對這些毛病原因，選用先進技術(shù)研發(fā)多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流量大等利益，廣泛應(yīng)用于各種范疇。

 （3）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、設(shè)備不正確。應(yīng)留心在設(shè)備后查看設(shè)備是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴峻，需替換新水環(huán)。如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤根中心構(gòu)成盤根磨損快,導(dǎo)致漏料。應(yīng)對堵塞水管進行疏通,堅持密封水清潔。

 （4）主要有以下5 點原因：

   ①介質(zhì)密度不均勻。介質(zhì)密度不均勻構(gòu)成泵剛剛發(fā)動時會出現(xiàn)振動,當泵正常敞開后,泵的振動會消失

   ②泵的設(shè)備不水平。在設(shè)備和工作過程中應(yīng)查看泵體的水平。

   ③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應(yīng)下降設(shè)備高度,調(diào)小出水閥門,削減進口阻力。

   ④吸入管進氣不均勻。應(yīng)改進泵的進料狀況，強化進氣的均勻穩(wěn)定性。

   ⑤泵軸承游隙大。軸承游隙過大會導(dǎo)致泵的振動大, 在日常設(shè)備工作中應(yīng)隨時留心查詢泵的狀況, 發(fā)現(xiàn)泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。

 （5）主要有以下5 點原因：

   ①未敞開冷水或冷卻水箱堵塞，應(yīng)敞開冷卻水功用或疏通冷卻水道。

   ②設(shè)備潤滑欠好。應(yīng)按說明書調(diào)整潤滑油量。

   ③潤滑油不清潔,油中有雜質(zhì)。應(yīng)清洗軸承,換潤滑油。

   ④推力軸承方向不對。針對進口壓力狀況,調(diào)整推力軸承方向。

   ⑤軸承出氣口堵塞,導(dǎo)致軸承箱體內(nèi)的熱氣不能排出，使設(shè)備溫度升高。應(yīng)對出氣口 進行收拾。

（6）主要有以下4點原因：

   ①電機軸與泵軸不對稱或不平行。應(yīng)調(diào)節(jié)電機軸 或許泵軸,假如軸變形或許曲折就直接替換軸。

   ②軸承裝置不合理。將軸承和軸重裝,或許替換軸承。

   ③泵內(nèi)有抵觸或葉輪失去平衡。應(yīng)消除抵觸或替換新葉輪。

   ④ 潤滑欠好。過量過少有雜質(zhì)都會導(dǎo)致軸承壽命短,應(yīng)將軸承取出清洗后再運用。