不銹鋼潛水泵具有耐腐蝕，衛(wèi)生，節(jié)能環(huán)保，無阻塞，流量大，通過能力強等特點在醫(yī)藥，環(huán)保，食品，化工，電力等排水應(yīng)用廣泛。 

      一、不銹鋼潛水泵在運轉(zhuǎn)過程中常呈現(xiàn)流量缺乏或不出水的原因及處理辦法：   　

　1、不銹鋼潛水泵裝置高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導(dǎo)致水泵出水量下降;操控水泵裝置標(biāo)高的答應(yīng)偏差，不行隨意擴大。   　

　2、水泵轉(zhuǎn)向相反，水泵試作業(yè)前先空轉(zhuǎn)電動機，核對轉(zhuǎn)向使之與水泵共同;運用過程中呈現(xiàn)上述情況應(yīng)查看電源相序是否改變。   　

　3、出水閥門不能翻開。查看閥門，并常常對閥門進行維護。   

　4、出水管路不疏通或葉輪被阻塞。清理管路及葉輪的阻塞物，常常打撈蓄水池內(nèi)雜物。 

   5、水泵下端耐磨圈磨損嚴(yán)重或被雜物阻塞。清理雜物或替換耐磨圈。   

　6、抽送液體密度過大或粘度過高。尋覓水質(zhì)變化的原因并加以管理。   　

　7、葉輪脫落或損壞。加固或替換葉輪。   　

　8、多臺水泵共用管路輸出時，沒有裝置單向閥門或單向閥門密封不嚴(yán)。查看原因后加裝或替換單向閥門。   

　  二、不銹鋼潛水泵作業(yè)有異常振蕩、不穩(wěn)定，其主要原因：   

　1、水泵底座地腳螺栓未擰緊或松動;均勻擰緊一切地腳螺栓   　

   2、出水管路沒有加獨立支撐，管道振蕩影響到水泵上;對水泵的出水管道設(shè)獨立安定的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。   　

　3、葉輪質(zhì)量不平衡乃至損壞或裝置松動;修補或替換葉輪   　

   4、水泵上下軸承損壞;替換水泵的上下軸承。   　

　  三、不銹鋼潛水泵形成電流過大電機過載或超溫的主要原因： 

 　1、作業(yè)電壓中過低或過高;查看電源電壓，調(diào)整輸電壓。   

　 2、水泵內(nèi)部有動靜部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦;判別磨擦部件方位，消除毛病。   　

　 3、揚程低、流量大形成電動機功率與水泵特性不符;調(diào)整閥門下降流量，使電動機功率與水泵相匹配。   　

　 4、抽送的密度較大或粘度較高;查看水質(zhì)變化原因，改變水泵的作業(yè)條件   

　 5、軸承損壞;替換電機兩頭的軸承   

　　四、不銹鋼潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理辦法： 

 　1、電源線裝置時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進水;替換電纜線或信號線，烘干電機。   　　

    2、機械密封磨損或沒裝置到位;替換上下機械密封，烘干電機。   

　 3、O型圈老化，失去作用;替換一切密封圈，烘干電機。   

　　五、不銹鋼潛水泵管路中，管道或法蘭銜接處，常常有顯著的滲漏水現(xiàn)象原因及處理辦法：   　　    1、管道本身有缺點，未通過壓力試驗;   

　 2、法蘭銜接處的墊片接頭未處理好;   

　 3、法蘭螺栓未用合理的方法擰緊;有缺點的管子應(yīng)予以修正乃至替換，對接管子的中心偏離過大的應(yīng)拆掉重排，對準(zhǔn)后銜接螺栓應(yīng)在根本自在的狀態(tài)下插入擰緊，管路全部裝置完后，應(yīng)進行體系的耐壓強度和滲漏實驗。有必要替換新的。   

　　六、不銹鋼潛水泵內(nèi)部泄漏：   　

　潛水泵產(chǎn)生漏水時，導(dǎo)致絕緣損壞、軸承浸水、報警體系報警，迫使機組中止運轉(zhuǎn)。   　　其主要原因：潛水泵的動密封(機械密封)或靜密封(電纜進口專用密封、0型密封圈)損壞形成滲水，動力電纜或信號電纜破損形成滲水。各種報警信號如浸水、泄漏、濕度等報警停機;裝置前，應(yīng)查看各密封部件的質(zhì)量;裝置時有必要保證各密封部件端面觸摸杰出;在運轉(zhuǎn)前查看電動機的相間和接地絕緣電阻以及各報警體系的傳感元器件是否完好。運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生上述毛病時，替換一切損壞的密封件和電纜而且烘干電機。對拆卸的密封件和電纜不得再運用。   　

     　七、不銹鋼潛水泵停機時倒轉(zhuǎn)：   

　　1、水泵電動機斷電后水泵會產(chǎn)生倒轉(zhuǎn)，主要原因是因為出水管道中的止回閥或扣門失靈。   　　      2、掃除措施裝置前應(yīng)進行查看，止回閥的裝置方向要正確，扣門中心是否對準(zhǔn)，啟閉應(yīng)靈敏自如。運轉(zhuǎn)時常常查看止回閥或扣門，對損壞的部分修補或者替換保證質(zhì)量的止回閥或扣門。