近些年，以環保、互聯網為代表的高科技領域發展迅猛，也相應地帶動了閥門、泵行業等其它產業的發展。這些行業不斷轉變生產方式，加大創新力度，逐漸在市場占有一席之位。

為此，我們總結了近年來泵業技術創新發展趨勢主要有以下幾點：

1.泵設計水平提升與制造技術優化的有機結合

進入信息時代的今天，泵的設計人員早已經利用計算機技術來進行產品的開發設計(如CAD的利用)，大大提高了設計本身的速度，縮短了產品設計的周期。而在生產為主的制造當中，以數控技術CAM為代表的制造技術業已深入到泵的生產當中。但是，從目前國內的情況看，數控技術CAM主要應用在批量產品的生產上。對于單件或小批的生產，目前CAM技術尚未在泵行業當中普遍實施，單件小批的生產仍舊以傳統生產設備為主。

由于市場要求生產廠商的貨期盡可能縮短，尤其對于特殊產品(針對用戶要求生產的產品)供貨周期縮短，必然要求泵的生產企業加速利用CAM技術，甚至是計算機集成制造系統(CIMS)、柔性制造(FMC和FMS)對從設計到制造模具、零件加工等各環節協調一致處理，保證一但設計完成，產品零部件的加工也是趨于同期完成，以確保縮短產品的生產周期。

與此同時，除利用計算機制圖外，還將在計算機這個載體上實現產品的強度分析、可靠性預估和三維立體設計，將原來需要在生產中發現和解決的工藝問題和局部結構問題及裝配性問題等方面提到生產前進行防范，縮短產品的試制期。

2.泵內在特性的提升與追求外在特性

所謂泵的內在特性是指包括產品性能、零部件質量、整機裝配質量、外觀質量等在內的產品固有特性，或者簡稱之為品質。在這一點上，是目前許多泵生產廠商所關注的也是努力在提高、改進的方面。而實際上，我們可以發現，有許多的產品在工廠檢測符合發至使用單位運行后，往往達不到工廠出廠檢測的效果，發生諸如過載、噪聲增大，使用達不到要求或壽命降低等等方面的問題；而泵在實際當中所處的運行點或運行特征，我們稱之為泵的外在特性或系統特性。

技術人員在進行產品設計時，為提高某一產品的百分之一效率常常花費不少心思；而泵運行如果偏離設計的高效點，實際運行的效率遠不止降低百分之一。現在，泵生產廠家同時為用戶配套包括變頻在內的控制設備及成套設備，實際上已介入到泵的外在特性的追求上了。在此基礎上，再關注泵的集中控制系統，提高整個泵及泵站運行效率，則是在泵外特性的追求上更上一層樓。

從銷售角度看，推銷產品即是在推銷泵的內在特性；而關注泵的外特性則是生產廠商不僅是推銷產品，而是在推銷泵站(成套項目)。

從使用角度看，好的產品必定是適合運行環境的產品而非出廠檢測判別的產品。

3.產品的多元化

產品的生命力在于市場的需求。如今的市場需求正是要求有各自的特色特點，做到與眾不同；正是這一點，造就了泵產品的多元化趨勢。它的多元性主要體現在泵輸送介質的多樣性、產品結構的差異性和運行要求的不同性等幾個方面。

從輸送介質的多樣性來看，最早泵的輸送對象為單一的水及其它可流動的液體、氣體或漿體到現在可輸送固液混合物、氣液混合物、固液氣混合物，直至輸送活的物體如土豆、魚等等。不同的輸送對象對于泵的內部結構要求均不同。除了輸送對象對泵的結構有不同要求外，在泵的安裝形式、管道布置形式、維護維修等方面對泵的內在或外在的結構提出新要求。同時，各個生產廠商，在結構的設計上又加入了各自企業的理念，更加提高了泵結構的多元化程度。