（接上四）
101.軸承油位是根據什么決定的？
答：對滾動軸承來講，軸承的最低珠中心線為正常油位，滾珠的下三分之一為低油位，滾珠的中心線以上三分之二為高油位，對主軸是甩油環的潤滑裝置來講，油環一般比所潤滑的主軸直徑達1.5-2倍。而油室油位應距主軸油一定距離，此距離一般為主軸直徑的二分之一或高油位離開軸瓦下5mm左右。
102.為什么軸承油位過高或過低都不好？
答：1）軸承油位過低，使得軸承有些部位得不到潤滑，因此軸承會產生磨損和發熱，使軸承燒壞。
2）油位過高，隨著主軸的轉動，滾動軸承和油環在帶油的過程中容易從軸封處漏油；油位過高，也使油環的轉動受到阻礙，造成軸承發熱。
103.對采用潤滑脂潤滑的軸承，油量填裝有何要求？
答：1）對于低轉速（轉速低于1500r/min以下）的機械填裝油量一般不多于整個軸承室的三分之二；
2）對于轉數在1500r/min以上的機械填裝油量一般不宜多于整個軸承室的二分之一。
104.產生軸承溫度高的原因有哪些？
答：1）油位過低進入軸承的油量減少。
2）油質不合格，進水或進入雜質，油乳化變質；
3）油環 不轉動，軸承供油中斷。
4)軸承冷卻水不足，
5）軸承損壞，
6）軸承壓蓋對軸承施加的緊力過大、過小或壓死了徑向游隙，失去靈活性。
105.對滑動軸承軸襯材料的性能有哪些要求？
答：1）應有足夠的強度和塑性，軸承襯既能承受一定的工作壓力，又可與軸頸之間的壓力分布均勻。
2）有良好的泡合性和耐磨性。
3）潤滑及散熱性能好。
4）要有良好的工藝性能。
106.滑動軸承的瓦殼應用什么材料制造？
答：鑄鋼、鍛鋼、鑄鐵
107.按經驗，軸瓦的徑向間隙一般取多少？
答：可根據不同結構形式的軸承取軸徑的千分之一到千分之三。
108.滑動軸承間隙大小的影響是什么？
答：1）間隙小，精度高，但過小不能保證潤滑，不能形成油膜。
2）間隙大，精度低，運行中易產生跳動，油膜不穩定。
109.軸瓦檢查都有哪些項目內容？
答:1)鎢金面上軸頸摩擦痕跡所占的位置是否正確，該處的刮研刀花是都唄磨亮或摩擦。
2）鎢金面有無劃傷、損壞和腐蝕等。
3）鎢金有無數裂紋、局部剝落和脫胎（可用木棒敲擊或浸油法檢驗）。
4）墊鐵承力或球面上有無磨損和腐蝕，墊鐵螺釘是否松動及墊鐵是否完好。
110.可傾瓦軸承的優點有哪些？
答：可傾瓦的優點是每一塊瓦均能自由擺動，在任何情況下都能形成最佳油膜，高速旋轉穩定性好，不易發生油膜震蕩。
111.什么樣的軸承位不合格軸承？
答：1）失去原有旋轉精度，2）運轉中有噪音，3）旋轉阻力大。
112.
離心泵滾動軸承過熱的原因有哪些？
答：1）滾動軸承軸向預留間隙小，2）安裝方向不正確，3）干磨損或松動，4）潤滑油質不好，油量不足或循環不好，5）甩油環變形，帶不上油。
113.
泵用滾動軸承的判廢標準時什么（向心球軸承）？
答：1）內、外圈滾道剝落，嚴重磨損或有裂紋。
2）滾動體失圓或表面剝落，有裂紋。
3）保持架磨損嚴重或變形，不能固定滾動體。
4）轉動時有雜音或振動，停止時有制動現象及倒退反轉。
5）軸承的配合間隙超過規定游隙的最大值。
114.軸承內圈、外圈的軌道面或滾動體的滾動面出現魚鱗狀剝離現象，是什么原因造成的？
答：1）載荷過大，2）安裝不良，3）異物侵入，潤滑劑不適合，4）軸承游隙不適合，5）軸、軸承箱精度不好，軸承箱的剛性不均，軸的撓度大，6）生銹、侵蝕點、擦傷和壓痕。
115.軸承合金的性能包括幾方面？
答：1）低的摩擦系數，減少軸的磨損；
2）高的塑性，使軸和軸瓦很好地磨合；
3）良好的導熱性；
4）足夠的抗壓強度和疲勞強度。
116.高速旋轉的滑動軸承，應具備哪些性質？
答：1）應能承受徑向、軸向載荷；2）還要求摩擦系數??；3）壽命長和具有告訴下運轉穩定、可靠等性能。
117.引起滾動軸承振動的原因有那幾方面？
答：1）滾動體傳輸的隨機振動。2)由于安裝、潤滑不當產生了隨機振動。3）軸承外部傳來的振動。
118.滾動軸承的裝配要求是什么？
答：1）軸承上標有型號的端面應裝在可見部位，便于更換。
2）軸頸或殼體孔臺肩處的圓弧半徑應小于軸承端面的圓弧倒角半徑，以保證裝配后軸承與軸肩和殼體孔臺肩靠緊。
3）軸承的固定裝置必須完好可靠，緊定程度適中，放松可靠。
4）裝配過程中，保持清潔，防止雜物進入軸承；5）裝配后，軸承轉動靈活，無噪聲，一般溫升不超過50度。
119.常見滑動軸承的軸襯材料有哪些？各有什么特點？
答：1）灰鑄鐵，它使用在低速、輕載和無沖擊載荷的情況下，常用的有HT15-33和HT20-40。
2）銅基軸承合金。常用的有ZQSn10-1磷錫青銅和ZQA19-4鋁青銅，適用于中速、高濁及有沖擊載荷的條件工作。
3）含油軸承：一般是采用青銅、鑄鐵粉末加以適量石墨壓制成形，經高溫燒結而成的多孔性材料。常用于低速或中速、輕載、不便潤滑的場合。
4）尼龍。常用的有尼龍6、尼龍66和尼龍1010，尼龍軸承具有跑和性好，磨損后的碎屑軟面不傷軸頸、抗腐蝕性好等優點，導熱性差，吸水后會膨脹。
5）軸承合金（巴氏合金）。它是錫、鉛、銅、銻等的合金，具有良好的耐磨性，但強度較低，不能單獨制成軸瓦，通常澆鑄在青銅、鑄鐵、鋼等軸瓦基體上。
6）三層負荷軸承材料。常用的有兩種：聚丙氟乙烯鋼機體復合材料和聚甲醛鋼機體復合材料。
120.滾動軸承溫升過高的原因是什么？
答：1）安裝、運轉過程中，有雜質或污物侵入。
2）使用不適當的潤滑劑或潤滑油不夠。
3）密封裝置、熱圈、襯套等之間發生摩擦或配合松動而引起摩擦。
4）安裝不正確，如內外圈偏斜，安裝座孔不同心，滾道變形及間隙調整不當。
5）選型錯誤，選擇不適用的軸承代用時，會因超負荷或轉速過高而發熱。
121.在軸上安裝向心球軸承，如采用敲人法時應怎么樣操作？
答：用鋼套、銅套或銅棒分別對稱地敲擊軸承圈，均勻地敲入指定位置，禁止敲打軸承外圈，以免損壞軸承，安裝完畢后，檢查轉動軸承外圈應靈活自如，無阻滯現象。
122.常用滾動軸承的拆卸方法有哪些？
答：敲擊法、拉出法、推壓法、熱拆法。
123.采用敲擊法、拉出法拆卸滾動軸承（軸承在軸上）應注意什么？
答：1）敲擊力一般應作用在軸承內圈，不應該敲擊在滾動體和保持架上，不允許敲擊軸承外圈。
2）采用拉出法時應該拉住軸承內圈，不應只拉軸承外圈，避免軸承松動過度或損壞。
124.滑動軸承采用抬軸法測量間隙時應怎樣安設百分表？
答：將軸承安裝好，不要緊固螺栓，在上瓦背設一百分表，在軸徑處設一百分表，輕輕抬軸不可過高，直至上瓦背百分表指針移動即可。
125.剖分式向心滑動軸承與軸承蓋、軸承座的裝配要求是什么？
答：裝配時應使軸瓦背與蓋、座孔接觸 良好，接觸面積不得小于整個面積的40%-50%，而且均布不允許有縫隙，否則將需修研。固定滑動軸承的固定銷、螺釘，其端頭應埋在軸承體內1-2mm。和風出各種墊片應與瓦口面的形式相同，其寬度應小于軸承內側1mm。墊片應平整無棱刺，瓦口兩側的墊片厚度一致。
126.如何調整剖分式向心滑動軸承間隙？
答：1）調整結合面處的墊片，使軸和軸瓦的頂間隙與側面間隙達到要求。在無規定的情況下，根據經驗可取軸頸的千分之一到千分之二，應按轉速、載荷和潤滑情況在這個范圍內選擇。
2）側間隙一般為頂隙的二分之一。
3）如果結構不允許加墊片，則要靠修研上軸瓦的瓦口來調整間隙。修研瓦口的調整間隙的同時，還要保證下上瓦口應緊密貼合，不得超過0.05mm。
127.滾動軸承損壞的形式主要由哪幾種？
答：1）疲勞點蝕，2）擦傷，3）燒傷，4）電蝕，5）保持架損傷，6）內外環斷裂，7）滾珠失圓，8）滾道面剝離。
128.鍵連接的特點是什么？
答：依靠鍵的側面傳遞 扭矩，對軸上零件只做周向固定，不能承受軸向力，如需軸向固定，需加緊固螺釘或定位環等定位零件。
129.松鍵連接的裝配要求什么？
答：對于普通平鍵、半圓鍵和導向鍵，裝配后要求鍵的兩側應有一些過盈，鍵頂面需留有一定的間隙，鍵底面應與軸槽底面接觸。對于滑鍵，側鍵與輪槽底面接觸，而鍵與軸槽底面有間隙。
130.松鍵連接的配制步驟是什么？
答：1）清理鍵與鍵槽上的毛刺。
2）銼配鍵長，鍵頭與軸槽間應有0.1mm左右的間隙。
3）用鍵頭與鍵槽試配，對普通的平鍵、平圓鍵和導向鍵能使鍵僅僅地嵌在軸槽中，而滑鍵則應嵌在輪槽中。
4）配合面加機油，用銅棒或用手錘軟墊將鍵裝在軸上。
131.普通平鍵與軸槽在安裝與拆卸注意事項？
答：安裝前應先檢查并清除鍵槽的毛刺，飛邊，檢查鍵的直線度，鍵頭與鍵槽長度應留有0.1mm的間隙，并在配合面上加機油，將鍵壓入 鍵槽。拆卸前應先將鍵輕輕敲擊、震松并用小型扁鏟或螺絲刀由鍵頭端起出來鍵，嚴禁由鍵的配合側面擊打或起出。
132.鍵與軸的配合有何要求？
答：1）鍵與鍵槽的配合，兩側不得有問題，頂部一般應有0.1-0.4mm間隙。
2）不得用加墊或捻打的方法來增加鍵的緊力。
133.聯軸器找正分析偏差的四種形式有哪些？
答：同心平行、同心不平行、平行不同心、不同心不平行。
134.什么是一點法測量？
答：在同一點上同時測出聯軸器某位置的軸向、徑向間隙的方法，叫做一點法測量。
135.聯軸器找正的原理是什么？
答：聯軸器找正主要測量其徑向位移和角位移，當兩軸處于不同軸線時，兩聯軸器外圈或端面之間產生相對偏差，根據測得的偏差值即可算出軸心線的偏差值，為獲得正確的測量結果，必須使兩個轉子旋轉相同角度，保證測點在聯軸器上的相對位置可變，這樣可消除由于聯軸器表面不光潔和端面軸心線不垂直所引起的誤差。
136.聯軸器找中心的前提是什么？
答：1）聯軸器與轉子的軸線是重合的。
2）軸頸與聯軸器的外徑都是正圓。
3）聯軸器的端面與軸線垂直。
4）聯軸器找中前必須先測量其徑向和端面的跳動量，以及軸頸的跳動是否符合要求。
137.聯軸器裝配的要求是什么？
答：嚴格保證兩軸線的同軸度，使運轉時不產生單邊受載，從而保持平衡，減小振動。
138.聯軸器的找正測量徑向位移和角位移的方法有哪些？
答：1）利用支持及塞尺測量。2）利用中心卡及塞尺測量。3）利用中心卡及千分表測量。
139.安全閥的工作原理?
答：安全閥是一種根據介質工作壓力而自動啟閉的閥門，當介質的工作壓力超過規定值時，安全閥能自動地將閥盤開啟，并將過量的介質（氣體）排出。當壓力恢復正常后，閥盤又能自動關閉。
140.閥門組裝有哪些要求？
答：1）組裝的條件：所有閥件經清洗、檢查、修復或更換后，其尺寸精度，相互位置精度，光潔度以及材料性能和熱處理等力學性能，應符合技術要求，方可組裝。
2）組裝原則：一般情況是先拆的后裝，后拆的先裝，弄清配合性質，切忌猛敲亂打，操作有順序，先里后外，自下而上，先易后難，先零件、部件、機構、后上蓋試壓。
3）裝配的效果：配合恰當，連接正確，閥件齊全，螺栓緊固，開閉靈活，指示指示準確，密封可靠，適應工況。
141.閥門質量有哪些檢查方法？
答：1）外觀檢查。2）尺寸檢查。3）裝配檢查。4）解體檢查。5）試壓檢查。
142.閥門按其結構特征分為幾類？
答：1）截止形，2）閘門形，3）旋塞形，4）蝶形，5）旋起形，6）滑閥形。
143.閥門的基本參數有哪些？
答：1）閥門的公稱通徑，2）閥門的公稱壓力，3）閥門的工作壓力與工作溫度的關系，4）閥門的使用介質。
144.閘閥的特點和用途是什么？
答：1）優點：密封性能比截止閥好，流體阻力小，開閉較省力，全開時密封面受介質沖蝕小，不受介質流向的限制，具有雙流向，結構長度較小，適用范圍廣。
2）缺點：外形尺寸高，開啟需要一定的空間，開閉時間長，在開閉時密封面容易沖蝕和擦傷，兩個密封副給加工和維修帶來困難。3)用途：閘閥一般用于口徑DN15-1800mm的管道和設備上，它的用量很大，主要是切斷作用，不允許作節流用。
145.閥門的作用有哪些？
1）啟閉作用，2）調節作用，3）節流作用
146.安裝截止閥時應注意哪些事項？
答：1）由于截止閥進、出入口不對稱，安裝時應使介質由下而上流經閥口，即低進高出，使閥門開啟省力，填料不易泄露。真正起到切斷，調節壓力、流量的作用。
2）截止閥如反方向安裝，入口壓力將對閥門的閥體中間法蘭基填料部位施壓，閥門這兩個部位設計壓力較低，會造成閥體中間法蘭及填料處泄露。
147.閥門安裝的一般要求有哪些？
答：1）閥門安裝前，應先將管道內部清理干凈，以防止氧化鐵屑、焊渣、硬顆?；蚱渌愇锕蝹y門的密封面。同時對閥門的型號規格認真檢查核對，認真檢查閥門是否關閉嚴密。
2）具有方向性的閥門注意安裝方向，不得裝反。
3）由于截止閥的閥腔左右不對稱，安裝后流體由下而上流經法口。
4）閘閥也不宜倒裝，否則會使介質長期駐留在閥腔內，容易腐蝕閥桿。明桿閘閥不宜安裝在底下，以免輪柱桿銹蝕。
5）止回閥有升降式和旋啟式兩類。升降式止回閥只能水平安裝，旋啟式止回閥要保證其軸銷安裝水平。旋啟式止回閥可以用在水平垂直管道上。
6）一般應在關閉狀態下安裝。
7）安裝或更換較重的法門時，起吊的鎖具不能系在手輪或閥桿上，而應系在閥體上，以免損壞手輪或閥桿等零件。
8）減壓閥安裝時，其前后都應該配置切斷閥和壓力表，閥后設置安全閥。
148.具有方向性的閥門大致有哪些？
答：具有方向性的閥門大致有截止閥、節流閥、減壓閥、止回閥等。
149.閥門的強度試驗過程（水壓試驗）如何？
答：1）閥內充水后排凈內部空氣。2）閥門處于開啟狀態。緩慢升至試驗壓力。3）達到試驗壓力后，保壓5min以上，殼體填料閥蓋處應無滲漏。
150.安全閥在校定完畢后應怎樣運至現場安裝？
答：安全閥校正后，加好鉛封，運輸和安裝過程中要保持直立狀態，嚴禁與其他物體碰撞，保證安全閥的校驗精度。
151.一臺Z41H-25，DN80大的閘閥，閥蓋為M16，填料壓蘭為M12螺栓，需解體檢修更換填料和閥蓋墊片，需準備什么工具？
答：活扳手250-300mm一把，24-27梅花扳手一把，17-19梅花扳手一把，螺絲刀8寸一把，手錘1.5P一把，平面刮刀一把。
152.閥門檢測時應進行什么試驗？
答：首先進行水壓強度試驗，然后再檢驗其氣密性。
153.Z44B-16,DN150代表什么意思？
答：Z-閘板閥；4-法蘭連接，4-平面雙閘板；B-巴氏合金密封口；16-公稱壓力1.6MPa；DN150-公稱直徑150mm。
154.A41T-10，DN100代表什么意思？
答：A-安全閥；4-法蘭連接；1-角式；T-密封面為銅口；10-公稱壓力1.0MPa；DN100-公稱直徑100mm。
155.什么叫裝配？一般裝配工序分幾步？
答：在生產過程中，按圖紙及技術要求的規定，將經檢查合格的零件，通過各種形式連接起來，成為組件、部件、最終組成一臺整機的工藝過程，稱為裝配。裝配的工序一般可劃分為組件裝配、部件裝配和總裝配等。
156.裝配工作時如何劃分的？
答：對于一些需要加熱的零件較大，而與之配合件又很小的零件，因受加熱設備的限制，采取冷裝比較合適。還有一些材料特殊的零件或裝配后精度要求高，而要求變形量非常微小的零件，則必須進行冷裝。
157.裝配工作是如何劃分的？
答：1）組件的裝配，2）部件的裝配；3）總裝配，4）總裝試車。
158.過盈連接件有哪些裝配方法？
答：1）壓入配合法：此種方法可分為錘擊法和壓力機壓入法兩種。
2）熱脹配合法：就是采用熱裝的方法。常用于過盈最大的過盈連接件的裝配。
3）冷縮配合法：就是采用冷裝的方法。其特點是收縮量較小，一般用于過盈量較小，而又受其方法限制的過盈配合場合。
4）液壓套合法：采用液壓的方法是孔膨脹。用于軸收縮組裝的過盈配合。
159.什么是螺紋的導程和螺距？他們它們有什么關系？
答：導程：是螺紋上一點沿螺旋線轉一周時，該點沿軸線方向所移動的距離。螺距：是相鄰兩牙對應點之間的軸向距離。關系：單頭螺栓的導程等于螺距，多頭螺紋導程等于頭數與螺距的乘積。
160.螺紋連接為什么要防止松動？常用的房松動方式有哪些？
答：一般螺紋連接能滿足自鎖條件而不能自動脫落，但受振動和沖擊載荷或溫度變化較大時，連接可能自松，為了連接可靠，設計時要考慮防松。
方法：1）摩擦防松。2）機械防松。3）其他防松方法。如：銷、釘、墊、帽等。
161.設備事故發生應遵循的四不放過原則有哪些？
答：1）事故原因不查清不放過。
2）事故責任人和群眾沒受到教育部放過。
3）沒有防范措施不放過。
4）責任者沒有受到處罰不放過。
162.操作人員四懂，三會的內容是什么？
答：1）四懂：懂設備結構，懂設備性能，懂設備原理，懂設備用途。
2）三會：會使用，會維修保養，會排除故障
163.什么是
泵的“五字”巡回檢查法？
答：“五字”巡回檢查法是聽、摸、測、看、聞。
164.什么是化工
離心泵的“十字”維護保養作業法？
答：“十字”維護保養作業法是清潔、整理、潤滑、緊固、調整。
現已將泵的164問答全部講完，希望能對同行業及廣大客戶群有所幫助！
