石油化工對泵有什么要求

1.符合石油化工工業需要

    在石油化工生產的流程中，泵不僅發揮著輸送物料的作用，而且還要向系統提供必需的物料量，使化學反應實現物料平衡，滿足化學反應所需的壓力。如果生產的規模不發生變動，納米泵的流量和揚程就得相對穩定些。如果受到某種因素的影響，泵的流量和出口壓力在生產出現波動的時候也要隨之變動，且具有較高的效率。　

2.耐腐蝕

    化工用泵輸送的介質，其中包括原料、中間產品、產品等液體，大多數都有腐蝕性。泵的材料一旦選用不當，在泵工作的過程中，零部件就會因被介質腐蝕而失效，無法正常工作。耐高溫或低溫用于輸送高溫和低溫介質的化工用泵，使用的材料無論是在現場溫度、正常室溫下，還是在輸送介質的溫度下都必須具備足夠的強度和穩定性。另一個重要的是，泵使用的所有零件都承受熱沖擊及因此產生的不同的熱膨脹和冷脆性的危險。

3.耐磨損

    輸送的高速液流中含有的懸浮固體顆粒會對化工用泵造成磨損。一旦化工用泵出現磨損、破壞，就會加劇介質對泵的腐蝕。由于多數金屬和合金的耐腐蝕能力是建立在表面的鈍化膜上，所以如果鈍化膜存在磨損，納米金屬就會處在活化的狀態下，腐蝕的情況就會更加惡化。運行可靠化工用泵運行的可靠性主要包括兩個方面：一是長周期運轉無故障。二是運行過程中各種參數平穩。運行可靠對石油化工生產而言是至關重要的，如果泵經常出現故障，不僅會造成經常性的停產，影響到經濟效益，而且還存在造成石油化工生產系統發生安全事故的危害。泵轉速的波動會是的流量和泵出口壓力等參數出現波動，導致石油化工生產無法正常運行，化學反應會受到影響，物料無法得到平衡，在造成浪費的同時，還存在使產品質量下降或報廢的可能

4.無滲漏或少泄漏

    化工用泵輸送的液體介質大多數都具有易爆、易燃、有毒等特性，有些介質甚至含有放射性元素。泵中的這些介質一旦泄漏進入大氣，很可能會引發火災、影響環境衛生或是傷害人體。此外，部分介質的價格比較昂貴，泄漏會造成很大的經濟損失。能輸送臨界狀態的液體當遇到溫度上升或是壓力下降的情況，臨界狀態的液體通常都會發生汽化。化工用泵有時也需要輸送臨界狀態的液體，如果液體在內部發生汽化，就會造成汽蝕破壞。這樣的情況就要求了化工用泵必須具有較高的抗汽蝕性能

    此外，液體的汽化還會導致泵內的動靜部分發生干摩擦，從而縮短泵的使用壽命。