管道閥門的安裝規(guī)定與安裝要求

      1、安裝時注意介質(zhì)流動的方向應(yīng)與閥體所票箭頭方向一致。

　　2、疏水閥后凝結(jié)水進(jìn)入回收總管前要安裝止回閥，防止凝結(jié)水回流。

　　3、明桿閥門不能埋地裝置，以防閥桿銹蝕。有蓋板的地溝內(nèi)，閥門應(yīng)安裝在維修和檢查及操作方便處。

　　4、有些要求關(guān)閉時水擊沖擊比較小或者無水擊的管路，最好選擇緩閉蝶式止回閥、緩閉旋啟式止回閥。

　　5、安裝螺紋閥門時，需要保證螺紋完整無缺，并按介質(zhì)的不同涂以密封填料物，擰緊時候需用力均勻，以免閥門和閥門配件的損壞。

　　6、承插式焊接閥門安裝時，承插口應(yīng)有1—2m的間隙，防止焊接時熱應(yīng)力過大使焊縫脹裂。

　　7、在水平管道上安裝時，閥桿應(yīng)垂直向上，或者是傾斜某一角度，閥桿不允許向下安裝。

　　8、對接閥門與管道連接焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊施焊，焊接時應(yīng)打開閥門，防止過熱變形。

　　9、在安裝疏水閥之前一定要用帶壓蒸汽吹掃管道，清除管道中的雜物。

　　10、蒸汽疏水閥不要串聯(lián)安裝。

　　11、隔膜式止回閥常用于易產(chǎn)生水擊的管路上，因為隔膜可以很好的消除介質(zhì)逆流時產(chǎn)生的水擊，但受溫度和壓力限制，一般使用在低壓常溫管道上。

　　12、疏水閥前應(yīng)安裝過濾器，確保疏水閥不受管道雜物的堵塞，定期清理過濾器。

　　13、用法蘭和螺紋連接的閥門，在安裝時應(yīng)關(guān)閉閥門。

　　14、凝結(jié)水流向要與疏水閥安裝箭頭標(biāo)志一致。

15、疏水閥應(yīng)安裝在設(shè)備出口的最低處，及時排出凝結(jié)水，避免管道產(chǎn)生汽阻。

　　16、安裝法蘭式閥門時，應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心。

　　17、疏水閥前后要安裝閥門，方便疏水閥隨時撿修。

　　18、機械型疏水閥要水平安裝。

　　19、發(fā)現(xiàn)疏水閥跑汽，要及時排污和清理過濾網(wǎng)，根據(jù)實際使用情況勤檢查，遇有故障隨時修理。

　　20、在管線中不要使止回閥承受重量，大型的止回閥應(yīng)獨立支撐，使之不受管系產(chǎn)生的壓力的影響。

　　21、疏水閥后凝結(jié)水回收總管不能爬坡，會增加疏水閥的背壓。

　　22、如果設(shè)備的最低處沒有位置安裝疏水閥，應(yīng)該在出水口最低處加個反水彎，把凝結(jié)水位升高后再裝疏水閥，以免產(chǎn)生汽阻。

　　23、疏水閥的出水管不應(yīng)浸在水里。

　　24、疏水閥后如有凝結(jié)水回收，疏水閥出水管應(yīng)從回收總管的上面接入總管，減少背壓，防止回流。

　　25、每臺設(shè)備應(yīng)該各自安裝疏水閥。

　　30、升降式水平瓣止回閥應(yīng)安裝在水平管道上。

　　31、在蒸汽管道上裝疏水閥，主管道要設(shè)一個接近主管道半徑的凝結(jié)水集水井，然后再用小管引至疏水閥。

　　32、疏水閥后如有凝結(jié)水回收，就需要不同等級壓力的管線分開回收。

33、升降式垂直瓣止回閥需要垂直安裝。

　　34、機械型疏水閥長期不用時，需要卸下排污螺絲，將里面的水放掉，以防冰凍。

　　35、熱靜力型疏水閥前需要有一米以上不保溫的過冷管，其它形式疏水閥應(yīng)盡量靠近設(shè)備。