1. 水泵安裝工藝流程

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2　水泵安裝重難點

2.1　安裝基座要求

水泵和電動機應共同裝置在一座不少于９５％隔震效果的浮式慣性臺座上，再用彈簧型隔振器和防震墊片承托于混泥土基座上。

2.2   水泵安裝程序

（1）水泵就位與初平：水泵運輸到指定位置后，進行設備吊運安裝，準確就位于已經做好的設備慣性臺座上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外露工絲），底座底下放置墊鐵，以水平尺初步找平，地腳螺栓內灌混泥土。

（2）精品與抹平：待混泥土凝固期滿進行精平并擰緊地腳螺栓帽，每組墊鐵以點焊固定，基礎表面打毛，水沖洗后水泥砂漿抹平。

（3 ） 在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上不承受任何附著重量。

（4） 水泵每臺泵的進出水口兩端應設有排氣閥，排水口和壓力表接頭，進出水口應配有法蘭供管道連接。

（5） 水泵在安裝時，應注意各水泵的軸線位置，同一排的水泵，應使每一臺水泵的中心軸線相互平行，并且應使水泵的出水口或進水口的中心軸線在一條直線上。

（6） 所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并用管道排放到最近排水點。

（7） 水泵與管道之間也必須作減震處理，在水泵進出水口處加可曲撓橡膠減震接頭，把水泵的振動盡可能少的傳至管路上，從而增加管路及閥門的使用壽命，減少事故發生。

3 水泵的單機運轉調試

（1） 啟動前：應打開風罩用手先盤車，是否靈活；打開進氣閥門、排氣閥使水充滿泵腔，然后關閉排氣閥；點動電機，確定轉向是否正確。

（2） 運行：全開進口閥，關閉出口管路閥門；接通電源，當泵轉速達到正常后，再打開出口管道閥門，并調節到所需的工況點；觀察泵運行后有無異常情況，如有異常情況應立即停車檢查，處理后在運行。

（3） 停車：逐漸關閉出口閥門后，切斷電源；關閉時進口閥；如環境溫度低于0℃，應采取保暖措施。

4 單機運轉注意事項

4.1 水泵試運行前，應檢查下列項目

4.1.1加油盤車：檢查泵上油杯和往孔內注油，盤動聯軸器，盤車應靈活，無異常現象；

4.1.2地腳螺栓應無松動；

4.1.3各潤滑部位都已加潤滑油，需要冷卻的部位已加注冷卻油；

4.1.4各指示儀表，安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；

4.1.5電機的轉向應與泵的轉向想符:未通電前，拆下聯接盤（靠背輪）聯接螺絲，通電后檢查電機轉動方向，轉動正確后，再行聯接，避免反轉;

4.1.6離心泵必須先灌滿水才能開動，不應空轉。水泵中心如比吸水面低時，不須灌水，只須將泵內空氣放凈即可。如果水泵中心比吸水面高，應先打開吸入管路閥門和放風嘴，關閉排出管路閥門，待放風嘴有水涌出，轉速正常后，再打開出口管路的閥門，并將泵調節到設計工況。

4.1.7 水泵在閉閘情況下啟動，運行時間一般不應超過2-3分鐘，如時間太長，則泵內液體發熱，能造成事故，應及時停車。

4.2 水泵試運轉時電動機升溫、水泵運轉、壓力表及真空表的指針數值、接口嚴密程度等應符合標準規范要求,具體如下：

4.2.1運轉中不應有異常振動和聲響，各精密封處不得泄露，緊固連接部位不應松動；

4.2.2軸承溫升必須符合設備說明書的規定。滑動軸承的最高溫度不得超過70℃，滾動軸承的最高溫度不得超過75℃；

4.3.3水泵的安全保護盒電控裝置及各部分儀表均靈敏、可靠、準確；

4.3.4水泵在設計負荷下連續試運轉時間不應少于2h；

4.3.5軸封填料的溫升應正常，在無特殊要求的情況下，普通填料漏量不得大于35-60ml/h；

4.3.6電動機的電流和功率不應超過額定值；

4.3 水泵停止運轉后應符合下列要求

4.3.1先緩緩關閉泵出口處的閥門，待泵冷卻后再依次關閉附屬系統的閥門，然后切斷電源停泵；

4.3.2應放盡泵內積存的液體，防止銹蝕。