潛水泵的故障分析及解決辦法

點(diǎn)擊次數(shù)：更新時間：20/07/24 10:29:07 來源：m.htzqsy.com.cn 【關(guān)閉】分享:

一、潛水泵不出液體或流量小原因分析：
1.水泵裝置高度過高，使得葉輪浸沒深度不夠，導(dǎo)致水泵出水量下降；操控水泵裝置標(biāo)高的允許誤差，不可隨意擴(kuò)展。
2.水泵轉(zhuǎn)向相反；水泵試作業(yè)前先空轉(zhuǎn)電動機(jī)，核對轉(zhuǎn)向使之與水泵一致。運(yùn)用過程中出現(xiàn)上述情況應(yīng)查看電源相序是否改動。
3.出水閥門不能翻開；查看閥門，并常常對閥門進(jìn)行維護(hù)。
4.出水管路不疏通或葉輪被阻塞；整理管路及葉輪的阻塞物，常常打撈蓄水池內(nèi)雜物。
5.水泵下端耐磨圈磨損嚴(yán)峻或被雜物阻塞；整理雜物或替換耐磨圈。
6.抽送液體密度過大或粘度過高；尋覓水質(zhì)改動的原因并加以管理
7.葉輪脫落或損壞；加固或替換葉輪。

8.多臺水泵共用管路輸出時，沒有裝置單向閥門或單向閥門密封不嚴(yán)；查看原因后加裝或替換單向閥門。

二、潛水泵作業(yè)有反常振動、不穩(wěn)定，其主要原因：

1.水泵底座地腳螺栓未擰緊或松動；均勻擰緊一切地腳螺栓
2.出水管路沒有加獨(dú)立支撐，管道振動影響到水泵上；對水泵的出水管道設(shè)獨(dú)立安定的支撐，不讓水泵的出水管法蘭承重。
3.葉輪質(zhì)量不平衡乃至損壞或裝置松動；修理或替換葉輪
  4.水泵上下軸承損壞；替換水泵的上下軸承。
三、潛水泵造成電流過大電機(jī)過載或超溫的主要原因：
1.作業(yè)電壓中過低或過高；查看電源電壓，調(diào)整輸電壓。
2.水泵內(nèi)部有動態(tài)部件擦碰或葉輪與密封圈磨擦；判斷磨擦部件位置，消除毛病。
3.揚(yáng)程低、流量大造成電動機(jī)功率與水泵特性不符；調(diào)整閥門降低流量，使電動機(jī)功率與水泵相匹配。
  4.抽送的密度較大或粘度較高；查看水質(zhì)改動原因，改動水泵的作業(yè)條件
5.軸承損壞；替換電機(jī)兩頭的軸承
四、潛水泵絕緣電阻偏低其主要原因與處理辦法：
1.電源線裝置時端頭浸沒在水中或電源線、信號線破損引起進(jìn)水；替換電纜線或信號線，烘干電機(jī)。
  2.機(jī)械密封磨損或沒裝置到位；替換上下機(jī)械密封，烘干電機(jī)。
3.O型圈老化，失去效果；替換一切密封圈，烘干電機(jī)
五、潛水泵管路中，管道或法蘭銜接處，常常有明顯的滲漏水現(xiàn)象原因及處理辦法：

1.管道自身有缺點(diǎn)，未經(jīng)過壓力試驗(yàn)；

2.法蘭銜接處的墊片接頭未處理好；

3.法蘭螺栓未用合理的方式擰緊；有缺點(diǎn)的管子應(yīng)予以修復(fù)乃至替換，對接管子的中心偏離過大的應(yīng)拆掉重排，對準(zhǔn)后銜接螺栓應(yīng)在基本自在的狀態(tài)下刺進(jìn)擰緊，管路全部裝置完后，應(yīng)進(jìn)行體系的耐壓強(qiáng)度和滲漏試驗(yàn)。必須替換新的。

六、潛水泵內(nèi)部走漏：潛水泵產(chǎn)生漏水時，導(dǎo)致絕緣破壞、軸承浸水、報警體系報警，迫使機(jī)組停止運(yùn)轉(zhuǎn)。其主要原因：潛水泵的動密封（機(jī)械密封）或靜密封（電纜進(jìn)口專用密封、0型密封圈）損壞造成滲水，動力電纜或信號電纜破損造成滲水。各種報警信號如浸水、走漏、濕度等報警停機(jī)；裝置前，應(yīng)查看各密封部件的質(zhì)量；裝置時必須保證各密封部件端面觸摸良好；在運(yùn)轉(zhuǎn)前查看電動機(jī)的相間和接地絕緣電阻以及各報警體系的傳感元器件是否完好。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生上述毛病時，替換一切損壞的密封件和電纜而且烘干電機(jī)。對拆卸的密封件和電纜不得再運(yùn)用。

七、潛水泵停機(jī)時倒轉(zhuǎn)：

1、水泵電動機(jī)斷電后水泵會產(chǎn)生倒轉(zhuǎn)，主要原因是因?yàn)槌鏊艿乐械闹够亻y或扣門失靈。

2、掃除措施裝置前應(yīng)進(jìn)行查看，止回閥的裝置方向要正確，扣門中心是否對準(zhǔn)，啟閉應(yīng)靈活自如。運(yùn)轉(zhuǎn)時常常查看止回閥或扣門，對損壞的部分修理或許替換保證質(zhì)量的止回閥或扣門。

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